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1、范围适用于一般用途压缩空气领域，其他用途(如医疗、呼吸等)及压缩气体语可参照执行。
2、规范性引用文件凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
3、基本概念
3.1
压缩空气 compressed air
指绝对压力大于0.1MPa的空气。
3.2
压缩气体 compressed gas
指绝对压力大于0.1MPa的气体。
3.3
环境 ambient
试验用设备的周围区域。
3.4
环境温度 ambient temperature
设备周围环境的温度。
3.5压差 differential pressure
压降 pressure drop
ΔP
在规定条件下，测得的某部件进气口与出气口的压力之差。
3.6
绝热 adiabatic
气体在膨胀或压缩过程中没有获得或损失热含量。
3.7
比功率 specific power
在规定工况下，干燥器实测消耗电功率与实际处理压缩空气容积流量之比值，单位为千瓦分每立方米[kW/(m3/min)]。
3.8
额定流量 rated flow
按工作条件设计并通过试验确认的设备流量。
3.9
额定流量的当量流量 equivalent rated flow
在与设备制造商给定的额定压力不同的压力条件下维持相同流速的流量，是额定流量的当量流量。
3.10
当量流速 equivalent flow velocity
试验压力不同于额定压力时，试验流量的大小应使得试验条件下的流速与其在额定压力和流量下的流速相等，该试验条件下的流速称为当量流速。
3.11
稳定时间 stabilization period
平均值到达稳定状态条件下所需的时间。
3.12
净化 purification
按照物理学、化学或生物学等原理，运用有关科学技术，对压缩空气进行处理，以除去其中的污染物，使压缩空气质量满足有关标准或使用的要求。
3.13
净化设备 equipment for purging
为实现压缩空气的净化而采用的各种设备，如气/液分离器、干燥器、过滤器等的总称。
3.14
污染物 contaminant
对系统有不良影响的任何固体、液体或气体。
3.15
污染 contamination
污染物进入或存在于压缩空气中;或者使压缩空气的成分发生了不希望的变化。
3.16
污染水平 contamination level
存在压缩空气中的固体、液体或气体的数量。
3.17
试验试剂 test agent
用作设备测试的指定试剂。
3.18
试验时间 test time
从稳定时间到记录完设备性能数据的时间。
3.19
灰尘 dust
地面上的物体由于自然界的化学、物理作用或生产过程中被粉碎而生成的粒径在0.1μm~150μm左右的小固体颗粒(靠自重而沉降，并能在空气中悬浮一段时间)。
3.20
无菌 sterile
没有活性或有生命的有机体。
3.21
微滴 droplet
能以悬浮状态存在于空气中的小质量的液态颗粒。在紊流中，其粒径甚至可达200μm。
3.22
悬浮 suspension
两相系统中被称作分散物质的一相全部分散到被称作分散介质的另一相中。
3.23
磨蚀 abrasion
由于固体之间的机械作用而引起的材料表面磨损。
3.24
冲蚀 erosion
由流体束(无论有无悬浮固体颗粒)的机械作用而引起的材料磨损。
3.25
腐蚀 corrosion
由于物质之间的化学或电化学反应等原因而引起的材料表面损坏。
3.26
磨损 attrition/scouring
划痕 scoring
摩擦或磨损造成的损耗。
3.27
聚结物 agglomerate
两个或两个以上的颗粒结合、加入或以任何形式形成一个颗粒集群组。
3.28
凝聚 coalescing
形成小液滴的过程。
3.29
再生 regeneration
预先处理干燥装置，使其能够进入一个新的工作周期。
3.30
含尘量 dust content
单位体积的压缩空气中所含颗粒的质量，换算到绝对压力0.1MPa、温度20°C和相对水蒸气压力为0标准大气压条件下的值，单位为mg/m3。
3.31
悬浮油 oil aerosol
悬浮于气体介质中沉降速度可忽略的悬浮液态油混合物。
3.32
含油量 oil content
单位体积的压缩空气中所含油(包括油滴、悬浮颗粒、油蒸气)的质量，换算到绝对压力0.1MPa、温度20°C和相对水蒸气压力为0标准大气压条件下的值，单位为mg/ m3。习惯上也常用ppm表示，但不推荐使用。
3.33
ppm
一种表示微量物质在混合物中含量的符号，用百万分数或百万分率表示。
3.34
气/液分离器 air/liquid separator
气/水分离器 water separator
油/气分离器 oil/air separator
一种依靠物理特性(如气体和液体的重度差别或气体运动的离心力等)从压缩空气中分离出污染物的设备，一般用作压缩空气中的较大固体颗粒和液滴的粗分离。
3.35
旋风分离器 cyclone
使用漩涡方式从气流中分离出混合的一定尺寸的颗粒的装置。
3.36
过滤器 filter
从流体中分离固态、液态或气态污染物的装置。
3.37
干燥器 dryer
通过减少水蒸气含量来降低压缩空气的绝对含水量从而使出口相对湿度小于100%的设备。
注：因此，只能去除大量水分的“分离”装置(例如旋风分离器)不是干燥器。
3.38
压缩空气干燥器 compressed air dryer
一种能减少压缩空气中水份含量的设备。
3.39
压缩空气过滤器 compressed air filter
一种分离压缩空气中微小污染物的设备。一般用作压缩空气中微小固态和微滴的精分离。
3.40
组合净化设备 combined equipment for purging
用两个或两个以上的单个净化设备来完成除尘、除水、除油和除菌中的任意两种或两种以上功能的设备组合体。
3.41
等动力取样 isokinetic sampling
等速取样 isokinetic sampling
在取样过程中，取样管中的气流速度等于主管路中的气流速度。
3.42
管壁流 wall flow
管内空气流动时不再呈悬浮状态的那部分液态污染物。
3.43
后冷却 after cooling
压缩完成后去除空气中的热量。
4压缩空气干燥器分类4.1
吸附式干燥器 adsorption dryer
借助于气相或液相水分子能吸附在吸附剂表面的方法来分离出压缩空气中的水蒸气的干燥器。可通过除去吸附剂表面的水分而再生。
4.1.1
无热再生 heatless regeneration
借助于未加热的、预先干燥过并减压膨胀的压缩空气流过吸附剂使吸附剂获得再生。
4.1.2
有热再生 heat regeneration
通过提高吸附剂的温度使其再生。
4.1.2.1
直热 directly heated
通过接触或嵌入吸附剂内的加热元件的加热完成再生。
4.1.2.2
空气加热 regeneration air heated
用加热的空气流过吸附剂完成再生。
4.1.3
吸附热 heat of adsorption
吸附剂吸附物质时释放的热量。
4.1.4
压缩热再生干燥器 heat of compression dryer
利用进入后冷却器之前的热压缩空气(有时需利用电加热辅助加热)来使吸附剂获得再生的一种吸附式压缩空气干燥器。此类干燥器分为有气耗和零气耗两种型式。
4.1.5
鼓风加热再生干燥器 blower heated dryer
利用鼓风机将环境空气引入并通过加热器加热后对吸附剂进行加热再生的干燥器。
此类干燥器分为有气耗和零气耗两种型式。
4.2
冷冻式干燥器 refrigeration dryer
使用制冷系统冷却蒸气使其液化并去除的干燥器。
4.2.1
直接膨胀法 direct expansion
通过蒸发器管内高速流动的制冷剂蒸发冷却压缩空气，使其中的水蒸气凝结出来，来完成干燥。
4.2.2
满液式蒸发器 flooded evaporator
在一密闭式容器内，通过槽体表面的制冷剂的蒸发冷却压缩空气，使其中的水蒸气凝结出来，来完成干燥。
4.2.3
冷却水法 chilled water
用冷却水冷却压缩空气，使其中的水蒸气凝结出来，来完成干燥。
4.2.4
吸热物质法 heat absorbing mass
通过蓄热的方法间接冷却压缩空气，使其中的水蒸气凝结出来，来完成干燥。
4.2.5
蓄冷法 cooling energy storage
在压缩空气干燥的制冷循环中，借助于蓄冷系统的载冷剂冷却压缩空气，使其中的水蒸气凝结出来，来完成干燥。冷量多余时，蓄冷系统能将多余的冷量储存起来，当需要冷量时，由蓄冷系统提供。
4.2.6
循环式干燥器 cycling dryer
通过启停冷媒压缩机而适应负荷变化达到节能目的的干燥器。
4.2.7
非循环式干燥器 non-cycling dryer
运行过程中冷媒压缩机连续运行而不启停的干燥器。
4.3
吸收式干燥器 absorption dryer
用吸收剂与水蒸气生成溶液的方法，从压缩空气中分离出水蒸气的干燥器，吸收剂一般不回收。
4.4
组合式干燥器 combined dryer
通过一种以上干燥系统的联合完成干燥的干燥器。
4.5
渗膜式干燥器 membrane dryer
借助于特制的微孔管束分离出压缩空气中水蒸气的干燥器。
4.6
内置式干燥器 integrated dryer
与压缩机主机连为一体(如连成一体的冷冻式干燥器)的干燥器，或其运行和性能很大程度上取决于与其连成一整体的压缩机的干燥器(如压缩干燥器的加热)。
5干燥器工作过程和性能参数5.1
干燥剂 desiccant
有能力从压缩空气中去除水分的物质。
例如：硅胶(SiO2)或活性氧化铝(Al2O3)。
5.1.1
吸附剂 adsorbent
对气态或液态分子有吸引作用，并能将这些分子附着在其表面的固体。
5.1.2
硅胶 silica gel
具有从气体、蒸气和一些液体中优先吸附水分能力的多孔颗粒形式的无定形二氧化硅。
5.1.3
活性氧化铝 activated alumina
拥有从气体、蒸汽和一些液体中吸附水分能力的多孔颗粒形式的氧化铝。
5.1.4
分子筛 molecular sieve
原子排列在一个晶格中从而有大量相互连接且孔径精确均匀的小孔的天然或合成材料。
5.2
吸收剂 absorbent desiccant
具有吸收特性的特殊的固体化合物，能与水蒸气作用生成溶液，自身消失。
5.3
吸收 absorption
吸收一种物质进入另一种物质使得被吸收物质和吸收剂结合的过程。
5.4
液体吸收 liquid absorption
用液体干燥剂(如三乙二醇或硫酸)来干燥空气或气体的方法。
5.5
吸附 adsorption
气体、蒸汽或液体分子附着在固体表面上的物理过程。
5.6
解吸 desorption
从固体表面去除气体分子、蒸汽或液体的物理过程。
5.7
潮解 deliquescence
可溶性固体材料吸收水分而变成液体的自发过程。
5.8
再生气 regeneration air flow
通过非工作干燥介质的吹洗空气流。
5.9
吹洗空气流 purge air flow
一股预干燥过的空气，用于脱除干燥介质上的湿气并带走水蒸气。
注1：它不同于用鼓风机或用真空泵从环境大气中抽取的再生空气流。
注2：典型情况下，吹洗空气会膨胀到大气压力。
注3：对于渗膜式干燥器来说，吹洗气指“吹扫气体”加渗透部分。
5.10
吹扫气 sweep gas
用来从膜上带走湿气的预先干燥的气体。
5.11
耗气量 consumption of purified compressed air
干燥器处理单位容积流量压缩空气所消耗的压缩空气量，以百分比来表示。
5.12
零气耗 zero purge
干燥器处理单位容积流量压缩空气，再生过程中不消耗压缩空气成品气。
5.13
冷凝 condensation
蒸汽变成液态的过程。
5.14
渗透 permeate
通过渗透膜扩散的液体或气体。
5.15
冷却干燥 drying by cooling
通过降温使水蒸气凝结来达到干燥的方法。
5.16
过压干燥 drying by over compression
将空气压缩到高于预计工作压力再经冷却、冷凝、膨胀而使其干燥的方法。
5.17
绝热干燥 adiabatic drying
既不获得也不损失总热量而达到干燥的方法。
5.18
接触时间 contact time
按照空塔速度，空气流穿过干燥床所需要的时间。
5.19
含湿量 moisture content
单位体积压缩空气中所含的水和水蒸气的质量之和，单位为g/m3。
5.20
蒸汽vapour
在其临界温度以下且可以被等温压缩液化的气体。
5.21
水蒸气含量 vapour concentration
绝对湿度 absolute humidity
水蒸气的质量与总容积之比，单位为g/m3。
5.22
蒸汽比 vapour ratio
水蒸气的质量与干空气的质量之比。
5.23
分压力 partial pressure
气体混合物中任一组份产生的绝对压力。
5.24
饱和压力 saturation pressure
在某一温度下，湿空气与其冷凝相共存，并达到随遇平衡状态的总压力。
5.25
饱和水蒸气压力 saturation vapour pressure
在给定温度下，纯冷凝水或冰的表面上水蒸气在达到中性平衡时的分压力。
5.26
实际水蒸气压力 actual vapour pressure
在实际环境温度条件下水蒸气产生的分压力。
5.27
相对水蒸气压力relative water vapour pressure
相对湿度 relative humidity
实际水蒸气的分压力与同一温度下饱和水蒸气分压力的比值。
注：用百分数表示。
5.28
相对蒸汽含量 relative vapour concentration
在同一温度和压力下，实际水蒸气含量与其饱和值之比。
5.29
相对蒸汽比 relative vapour ratio
饱和度 saturation
在同一温度下，实际蒸气比与饱和蒸气比之比。
5.30
露点 dew point
水蒸气开始凝结的温度。
5.31
常压露点 dew point, atmospheric
在大气压力下的露点。
5.32
压力露点 dew point, pressure
在指定压力下的露点。
5.33
公称压力露点 nominal pressure dew point
在公称压力下，气体通过干燥器应达到的露点。
5.34
出口压力露点 pressure dew point at dryer outlet
在出口工作状态下测得的露点。
5.35
峰值 peak
测量参数瞬时的最高值。
5.36
露点降 dew point depression
同一运行工况下，干燥器进口与出口的露点差。
5.37
干燥器压力降 dryer pressure drop
在任何给定时刻，干燥器进出口之间的压力差。
5.38
进口容积流量 volume flow at dryer inlet
换算到绝对压力为0.1MPa、温度为20℃、相对水蒸气压力为0的标准状态下，进入干燥器的最大空气容积流量(包括再生、增压或冷却用空气在内)。
5.42
出口容积流量 dryer net outlet volume flow
换算到绝对压力为0.1MPa、温度为20℃、相对水蒸气压力为0的标准状态下，干燥器排出的最大空气容积流量，即扣除再生、增压、冷却和吹扫等用空气流量的剩余部分。
6压缩空气过滤器分类6.1
预过滤器 prefilter
在流体进一步过滤前去除明显的污染物的装置。
6.2
灰尘过滤器 dust filter
一种除尘的粗过滤器，主要用于去除较大粒径的灰尘。
6.3
高效过滤器 high efficiency filter
一种使气流通过滤材的空隙，借助多种过滤机理，过滤出压缩空气中的固体和液体悬浮物的精密过滤器。固体微粒被截留在滤材上，液体微滴聚结成较大微滴而被分离。
6.4
除菌过滤器 sterilization filter
一种使气流通过专门结构和特殊的滤材的空隙，借助深层过滤机理，全部滤除所有微生物的过滤器。
6.5
吸附式过滤器 adsorption filter
应用吸附技术，使用专门吸附物质除去某种污染物的过滤器。
6.6
活性炭过滤器 active carbon filter
用活性炭吸附并除去压缩空气中油蒸气和异味的过滤器。
6.7
凝聚式过滤器 coalescing filter
一种使气流通过滤材的空隙，借助多种过滤机理(碰撞、扩散、拦截)，使压缩空气中的液体或固体颗粒悬浮物不断聚结成较大微滴而被分离的过滤器。
6.8
除尘过滤器 particulate filters
一种使气流通过滤材的空隙，借助多种过滤机理(碰撞、扩散、拦截)，对压缩空气中的固体颗粒进行过滤或分离的过滤器。
6.9
除水过滤器 water-removal device
一种使气流通过专门结构或特殊滤材的空隙，对压缩空气中的水分进行分离的过滤器。
6.10
旋分式气水分离器 rotary gas-water separator
旋风式气水分离器 rotary gas-water separator
内部具有静态旋叶，能使压缩空气形成离心运动，并依靠速度降和重力作用将压缩空气中夹带的水分分离出来的一种净化设备。
7过滤器工作过程和性能参数7.1
过滤 filtration
依靠拦截、惯性碰撞、扩散、凝聚等原理把悬浮在气流中的污染物分离出来的过程(广义地说，这一作用体现在过滤器的结构和功能中)。
7.2
过滤介质 filter medium
过滤器的关键材料，有各种形式和结构。能将污染物截流在其上或其中。
7.3
亲水性介质 hydrophilic medium
与水具有亲合力的过滤介质，水容易附着在其上。
7.4
疏水性介质 hydrophobic medium
与水无亲和力或亲合力很小的过滤介质
7.5
空隙率 void volume
在过滤介质所充满的总容积中，空隙所占容积与该总容积之比。
7.6
孔隙度 porosity
孔隙体积与总体积的比值。
7.7
表面过滤 surface filtration
当气流穿过过滤介质时，主要依靠直接拦截作用原理(即大于滤孔尺寸的粒子被直接拦截在过滤介质表面上)来除去空气中的污染物。
7.8
深层过滤 depth filtration
当气流穿过过滤介质时，主要依靠直接拦截、惯性碰撞、扩散和凝聚等作用原理来除去空气中的污染物。
7.9
深度型过滤 depthtype filtration
使流体流动通过有着曲折路径的过滤介质从而捕获污染物完成的过滤。
7.910
直接拦截 direct interception
相对较大的颗粒(1.0 μm 或更大的)在过滤介质的表面上或附近被收集。
注：颗粒与过滤介质的纤维或结构碰撞时，并没有从层流中偏离出来。
7.11
惯性碰撞 inertial impaction
颗粒由于不能留在被过滤流体的层流中而被捕获在设备上。
7.12
扩散 diffusion
由浓度梯度引起的气体分子或小颗粒的运动。
7.13
布朗运动 brownian movement
很小的颗粒(小于0.2 μm)由气体分子的撞击引起的的随机运动。
注1：由于这个随机或螺旋运动，颗粒的描述路径比它们的实际尺寸大很多，因此很容易进入陷阱。
7.14
聚结 agglomeration
一群固体颗粒互相粘在一起的作用。
7.15
附着 agglutination
借助于碰撞粘连作用，在滤材上敷上一薄层固体微粒;或者通过碰撞，在表面捕捉固体颗粒的作用。
7.16
沉降 sedimentation
悬浮在气流中的微粒在重力或惯性力的作用下分离出来的过程。
7.17
阻塞 clogging
固体或液体颗粒进入过滤介质逐渐沉积妨碍了流动。
7.18
加湿 wetted
用液体故意使之饱和。
7.19
阻塞容量 clogging capacity
过滤器达到特定的工作限度所能截留的颗粒质量。
7.20
吹洗流 purge flow
旨在去除过滤或分离设备中污染物的流动流体。
7.21
清洗 cleaning
除去已造成阻塞的固体或液体沉积物的过程。
7.22
清洗系数 cleaning factor
过滤器清洗前后的污物量之比。
7.23
最易穿透粒径 most penetrating particle size/MPPS
粒径效率曲线中效率最小值对应的粒径。
7.24
当量直径 equivalent diameter
一个球形颗粒的直径，这个球形颗粒与所测量的颗粒具有相同的几何、光学、电学或空气动力学特性。滤网的当量直径是一个圆孔的直径，通过该孔的通流量与通过方形孔滤网的相同。当量直径由所滤的颗粒尺寸大小、形状而决定。
7.25
当量颗粒直径 equivalent particle diameter
与被研究的颗粒相关特性(如投影面积或直径)有相当作用的球颗粒的直径。
7.26
有效颗粒直径 effective particle diameter
面积与微粒最小投影面积相等的圆的直径。
7.27
最大流通颗粒 largest particle passed
在规定的试验工况下，能够通过过滤器的最大固体球颗粒的直径。
7.28
有效过滤面积 effective filtration area
过滤元件中与气流接触的多孔介质的外表面积。
7.29
名义过滤值 nominal filtration rating
为了表示过滤程度由制造厂给出的名义最大通流颗粒的微米值。
7.30
效率 efficiency
去除颗粒浓度的比值，即，上游浓度减去下游浓度，再除以上游浓度。
7.31
过滤精度 filtration rating
对应某一尺寸，大于和等于此尺寸的颗粒有95%或98%被去除，该颗粒尺寸值即为过滤精度。
7.32
过滤率 filter rating
衡量过滤器过滤能力的值，用如下方法之一表示。
7.33
穿透 breakthrough
在吸附式过滤器下游检测到的试验试剂含量达到规定值的时刻点。
7.34
穿透率(P) penetration
通过过滤器的污染物数量除以进入过滤器的污染物数量。
7.35
过滤效率(E)filtration efficiency
过滤器过滤掉的污染物的量与进入过滤器的污染物的量的比值。
注：它通常表示为一个百分比。
7.36
过滤比(β) filtration ratio
对于每一尺寸等级的颗粒，过滤比等于过滤器前后颗粒数之比(β=1/P)。用尺寸等级i作标号，如β10=75表示10μm以上的颗粒数在过滤前比过滤后高75倍。
7.37
名义过滤率 nominal filter rating
通常规定为百分比，如95%或98%，表示对应某一尺寸，大于和等于此尺寸的颗粒有95%或98%被阻截。
7.38
过滤器压力降 filter pressure drop
在任何给定时刻，过滤器进出口之间的压力差。
7.39
最大允许压降 maximum permitted filter pressure drop
气流流过过滤器时，过滤器进出口间允许的最大压差。
7.40
极限压力降 collapse pressure drop
引起过滤元件结构损坏的过滤元件内外层压差值。
7.41
吸附容量 adsorptive capacity
被试过滤器所能吸附的污染物的质量。
7.42
容尘量 dirt-holding capacity
过滤装置到达工作极限前能够容纳的污染物的量。
注：工作极限的一个例子就是允许压降。
7.43
通道 channel
颗粒计数仪器存储了完整光谱范围的颗粒计数数据，其中定义了上限和下限的子集就是通道。
7.44
重合误差coincidence error
误差会发生是因为在给定的时间里不止一个颗粒在颗粒计数器的测量体积内。
注:重合误差导致测量的数量浓度过低、平均粒径值尺寸过高。
7.45
过滤元件 filter element
由不同规格的过滤介质和金属滤网等其他支撑层制成，是分离污染物的过滤器的核心部件。
7.46
活性炭 activated carbon
对于气体和蒸汽有很高吸附能力的任何形式的碳。
7.47
有机溶剂 organic solvent
下列一种或一组物质的混合物：醇、卤代烃、酯、酯/醚醇、酮、芳香烃/脂肪烃。
注：这些化合物的特点是当分析空气样品时，在给定条件下具有相当大的蒸汽压力。
7.48
油 oil
由6个或更多碳原子组成的碳氢化合物的混合物。
7.49
颗粒particle
粒子particle
固体或液体物质的小离散团。
7.50
碳氢化合物 hydrocarbon
主要由碳和氢组成的有机化合物。
7.51
雾沫夹带 entrainment
被流体输送的雾,雾滴或颗粒。
7.52
颗粒尺寸 particle size
测量设备提供的几何等效球直径。
7.53
网孔目 mesh
表征网孔数量及大小的规格参数，可用于确定通过筛网的固体颗粒尺寸等级。
7.54
固体颗粒solid particle
微小的单个固体物质。
7.55
气溶胶 aerosol
悬浮颗粒aerosol
悬浮在气体介质中的固体颗粒、液体颗粒或下降速度/沉降速度可以忽略的固体和液体颗粒。
7.56
单分散气溶胶 mono-dispersed aerosol
几何标准差小于1.15的气溶胶。
7.57
多分散气溶胶 poly-dispersed aerosol
几何标准差大于1.5的气溶胶。
7.58
空气动力学颗粒直径 aerodynamic particle diameter
与固体颗粒密度成正比关系的固体颗粒。在无风的空气中，在正常温度、压力和相对水蒸气压力下，与具有同样特定速度(在无风空气中的重力加速度)、密度为1g/cm3的球相当的颗粒直径。
7.59
微生物 microbiological organisms
有能力形成活性群体的颗粒。
7.60
有机微生物 organic microorganisms
可繁殖的(如细菌、真菌或酵母)菌群。
7.61
微生物颗粒micro-biological particle
由有生命的微生物群形成的固体颗粒。
7.62
活性微生物数量 number of viable micro-organism
具有新陈代谢能力的微生物数量。
7.63
可培养数量 culturable number
在固体培养基中能够形成菌落的微生物、单细胞或聚集体的数量。
7.64
菌落单元 colony-forming unit/CFU
表示可培养数量的单元。
7.65
水悬浮颗粒 water aerosol
在压缩空气中下降速度可忽略不计的液态水的颗粒。
7.66
液态水 liquid water
在压缩空气中悬浮和沿管壁流动的水的总和。
7.67
气水分离率 gas-water separation rate
在一定压力、温湿度和容积流量下，气水分离器的分离水量与给水量之百分比。
8冷凝液处理器分类8.1
冷凝物 condensate
压缩空气中形成的液体。
8.2
油水分离器 oil water separator
用物理或化学方法把从压缩空气系统中排出的油水混合物分离开，使排放的水符合相关排放标准。
8.3
乳化液分离器 emulsion separator
用物理或化学方法把从压缩空气系统中排出的成乳化状的油水分离开来，使排放的水符合相关标准。
9干燥器控制柜9.1
高压跳脱 high pressure trip
制冷压缩机排气压力过高导致的压力保护动作。
9.2
低压跳脱 low pressure trip
制冷压缩机吸气压力过低导致的压力保护动作。
9.3
吸附时间 adsorption time
干燥塔工作的时间。
9.4
再生时间 regeneration time
干燥塔再生的时间。
9.5
均压时间 pressure equalization time
两塔联通后，压力趋于平衡直至均等所需的时间。
9.6
卸压时间 waiting time for uninstall
干燥塔从工作压力降至再生压力所需的时间。
9.7
加热器分组 heater grouping
由于加热功率较大，一次投切时产生较大的电流变化率，所以，需要将加热器分组进行投切控制，一般可分为多组。
9.8
加热时间 heating time
在再生过程中，加热的总时间。
9.9
加热器出口温度 heater outlet temperature
再生气体从加热器排出的温度，即实际的控制温度。
9.10
位式控制 bit mode control
通过开关方式控制加热器的工作或停止，即加热器加热或自然降温。
9.11
时序控制 sequential control
按一定的时间顺序进行阀门的流程切换控制。
9.12
露点(节能)控制 dew point(energy saving)control
利用在线露点的测量值，通过某种控制算法对干燥器的工作周期(吸附时间与再生时间)进行控制，以减少再生气体的消耗，达到节能的目的。
9.13
阀位反馈 valve position feedback
阀门开启或关闭位置的反馈信号。
9.14
抗电磁干扰度 immunity to interference
EMS(电磁敏感度)设备承受外界电磁干扰的能力。
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