双螺杆空压机和单螺杆空压机的比较

[打印] [关闭] 发布时间：[2010-01-11 00:00]

双螺杆空压机和单螺杆空压机的比较
比较项目	双螺杆空压机	单螺杆空压机
型线设计	已经经过4代的发展已经完善和成熟	没有充分的研发，有待进一步优化
受力状况	气体有不平衡，但轴向设计改善其平衡性。没有不平衡惯性力。受力平衡性优良	受力平衡性极好，是唯一的优点，但是对压缩机性能不起决定性作用。
主要缺陷	无	没有找到最佳型线没有找到最佳的星轮材料 星轮磨损严重，使用后排气量下降严重，故障率高，寿命短，精度高，稍有偏差性能大幅下降
适用范围	0.2-100m³/min的流量          <40kg/cm²	因齿合副精度要求高，容量难以向两级发展，适用范围小
发展前景	好	因为市场表现不好，各科研机构和空压机企业投入不大，所以短期内难以有根本性提高
结构	运动部件少，结构简单。阴阳转子的刚性负载比接近，变形均匀。齿合精度高易于保养，容积率高	有三个旋转轴，运动部件较多，结构复杂。螺杆和星轮的刚性相差大，变形不均匀，因而齿合精度难以保证，容积率略低
材料	转子之间为齿合运动，吃呢个代的瞬时相对运动方向为法向，没有摩擦，对 材料没有特殊的要求，普通的材料和普通的热处理既可以满足要求	星轮和螺杆的相对运动为滑动，靠摩擦带动星轮，对材料有特殊的要求，目前还没有找到完全符合要的星轮材料。目前单螺杆空压机，在运行一段时间后，因星轮磨损，造成内泄露增大，降低排气量，一般3000小时后排气量降低10%-20%.
制造	设备投资大，但有专门的进口设备，加工相对容易，加工精度易于保证。	没有可供应的进口专机，加工难度大，加工精度无法保证。但是土办法上马，设备投资相对小。
容积效率	高	略低。摩擦、变形，吸排气通道狭小，高低腔之间泄露损失大灯是效率低于双螺杆
振动和噪声	略高，但是最新一代型线螺杆空压机已经和单螺杆相当	因受力平衡，星轮传动声低等原因，振动和噪音很低，这是目前单螺杆机唯一优点
排气量衰竭	无.转子在运行中不直接接触，没有磨损，排气量永远不会下降。	星轮磨损严重，排气量衰退严重.
故障率	低。转子和转子机壳间没有直接摩擦，阴阳转子变形均匀，故障率极低.	高。星轮磨损、变形不均匀和加工精度不够是引起故障的主要原因。
寿命	长。仅受制于轴承寿命，一般可达到6万小时以上，	短。受制于星轮寿命

双螺杆空压机和单螺杆空压机的比较  
综合上述所说，从理论上来讲，双螺杆空压机和单螺杆空压机各有优点，双螺杆空压机有着转子将没有直接接触、没有摩擦的绝对优势。唯一的缺点就是气体李平衡性差点，转子间有金属冲击声等造成在真够的那个和噪声上以及轴承寿力上没有单螺杆那样的先天优势。但是螺杆空压机同改进型线，降低转速，加大转子和轴承，提高加工装配精度等措施，器振动和噪声也已经达到了近乎完美的境界。