螺杆空压机故障处理及原因分析

[打印] [关闭] 发布时间：[2016-09-27 08:47]

　　螺杆空压机故障处理及原因分析

　　只要是机器，不可避免的都会出现故障，空压机也不例外，那么我们怎么样来避免这些故障呢?首先我们从故障产生的原因来分析一下。

　　1、空压机自然损坏

　　1)空压机在运行时，运动件的摩擦面自然磨损，使得部件尺寸和形状以及质量发生变化，使得原有的正常的间隙变大，引起空压机的性能变差，引发故障。

　　2)空压机有些部件大都使用螺栓，螺钉连接，在运行的时候，由于空压机震动引起自然松动，有些甚至会完全脱落，引发故障。

　　3)还有一些部件，有用到弹簧，而弹簧经常使用后，其拉伸力以及弹力会减小，而又因为过热或者过冷而导致其变脆，容易损坏，引发故障。

　　4)还有一种情况，有些经常运作的部件，容易产生机械疲劳，常建伟表面有裂纹或剥落，空压机常见的疲劳部件有轴承，齿轮，气阀弹簧等等。

　　自然损坏是无法避免的，但是我们维护人员可以采取各种措施来延缓自然损坏，延长空压机使用寿命。

　　2.空压机使用不当和维护不当

　　在使用过程中，没有严格按照操作规程进行操作，甚至违章操作;维护不当或缺少维护;保管不好而造成零部件损坏，引起压缩机故障，常见的有：

　　1) 在冬季使用压缩机前，未进行预热就立即启动;启动以后不经过自行加温就加大负荷使用;水冷压缩机启动前未加冷却水，运转后发现温度过高又突然添加冷却水，使压缩机急剧冷却，造成零部件严重磨损、变形，甚至爆裂;使用停机后，未能及时放净冷却水，致使机件冻裂损坏等。

　　2) 未能及时检查、添加或更换润滑油，造成机油数量不符合标准、机油变质;未能按时机油滤清器，造成机油流通阻力增大，甚至油道堵塞，使润滑条件恶化，引起零件磨损，严重时会出现‘拉缸’、活塞卡死等事故。

　　3) 未能及时清洗空气滤清器，使滤清效率下降，空气流通阻力增大，进气量减少，引起气缸、活塞等零件严重磨损，并使压气效率降低，功率消耗增大，压缩空气质量变差，甚至根本无法使用。

　　4) 未能及时检查与维护各部气阀，使其性能变差，不能正常工作，从而使压缩机的可靠性和经济性下降，故障率升高。

　　5) 未能及时检查与维护各安全阀，导致其调压过低或过高，造成重大事故隐患。

　　空压机工厂负责维护的人员需要严格按照空压机使用要求进行操作，以及及时对空压机进行维护

　　3.分析空压机故障时出现的现象

　　1)空压机不好启动，工作时转速忽高忽低，突然震动，突然停机

　　2)发出不正常的声音：敲打声，摩擦声，漏气声。

　　3)油温以及水温指示过高，零部件表明温度过高。

　　4)气体中混有较多的机油和水珠，湿度过大，露点过高;有漏油、漏水、漏气等现象。

　　5)运行时，会发出橡胶烧焦的味道

　　上面的5种空压机故障发生时的现象往往是互相联系的，有时单一出现，有时一起出现，所以空压机维护人员要使用多种方法，尽快弄清故障原因，而修复空压机