吐哈油田改造压缩机　节能降耗又出新成果

[打印] [关闭] 发布时间：[2010-01-11 00:00]

　7月22日21时30分，改造后的吐哈油田鄯善燃气气举压缩机在温米采油厂开始欢唱，这是吐哈油田自去年以来实施节电工程取得的又一成果。
　　据悉，这项总投资500多万元的技改项目一年即可收回投资。它替代了温米4号电驱压缩机，每年将减少用电负荷2250千瓦，年节电1000万千瓦小时，有效控制生产用电消耗。
　　今年吐哈油田继续实施节电工程，实施油田电力系统整体改造。5月份停运了丘陵气举压缩机等大型耗电设备， 14口气举井转抽或转电泵，并将淘汰S7型高耗能变压器34台，极大地降低因电费上涨给生产成本带来的压力。通过实施以关、停、并、转、减为主的调整工程，系统优化鄯善、丘陵轻烃运行。停运鄯善30万立方米天然气处理装置，将鄯善天然气输至丘陵轻烃处理，减少用电负荷660千瓦、燃气负荷2600千瓦，降低天然气处理能耗。
　　近年来,吐哈油田通过采用新井投产直接安装、老井逐步更换、全油田推广应用节能型永磁同步电机，降低抽油机电耗；在低产井上推广应用空抽控制技术，降低电耗和设备磨损；极大地控制了用电消耗。两年来，各采油厂采取调平衡、抽油机参数优化、间开、安装永磁电机、空抽控制器等措施，使抽油机井系统效率由21.3%提高到25.04%，两年共节电628万千瓦小时。
　　针对油田注水耗电占总生产用电20%的实际情况，吐哈油田大力推广应用变频恒压注水技术，解决了注水系统压力波动、能源浪费、设备损耗加快等问题。注水用电单耗由2005年的10.27 千瓦时/立方米下降至2007年的8.16千瓦时/立方米，注水耗电占生产用电的比例也由22%下降至17%，2006年至2007年，累计节电650万千瓦小时。
　　同时，吐哈油田大力推广绿色照明技术，两年来累计推广使用节能灯2万余个，同时推广使用太阳能路灯、景观灯，共节电140万千瓦小时。