经预聚合反应后料浆与丙烯原料混合进入液相本体反应系统（第一反应器和第二反应器）进行聚合反应，从反应器出来的浆液进入汽蒸器，未反应的单体与聚合物分离。如果要生产抗冲聚合物，从闪蒸罐底部出来的均聚物直接进入气相共聚反应器，然后加入一定比例的乙烯、丙烯和氢气，以达到所要求的共聚物组成和性能。聚合物进一步干燥后进入挤压造粒单元，经掺合包装出厂。

以独山子7万吨／年聚丙烯装置为例，闪蒸罐分离出来的丙烯气量约为2450kg/h,如果不回收利用，直接排放至火炬烧掉，按年操作时间8000小时计算，每年要烧掉1.96万吨单体,折合人民币7840万元。因此,目前国内聚丙烯装置都设置丙烯循环压缩机，对从闪蒸罐分离出来的未反应的丙烯、丙烷气体进入低压循环丙烯洗涤塔，洗去气体中夹带的微量聚合物粉末，之后，进行压缩升压，后并经冷却和冷凝后送至丙烯进料罐，再用泵送至反应器循环使用。

从上述工艺过程可以看出，丙烯聚合后的循环气中往往含有粉尘及微量的催化剂，当压力和温度升高时，会发生微量的聚合反应，产生三乙基铝（TEAL）氧化物－三氧化二铝（AL2O3）等反应产物，有机粉尘及其凝结物胶合在一起，对压缩机的正常运行构成极大威胁，因此，循环气压缩机的合理选用是非常重要的，一方面，使未反应的丙烯、丙烷得到升压进而回收利用；另一方面，减少压缩机的停车次数，降低损失。迷宫活塞压缩机的出现正好能够满足这一要求。

迷宫活塞压缩机的结构特点：

1）安全性：

迷宫活塞压缩机通过气流的所有部件用金属制成，设计尽可能简单，在压缩范围内无机械摩擦产生，在压缩易燃易爆有毒气体时还可采用闭式结构，提高了压缩机的安全性。
　

2）可靠性：

迷宫活塞压缩机采用了非接触式迷宫密封，不仅排气无油，而且压缩机气缸内不产生任何粉尘磨屑，同时对压缩介质中混入的杂质颗粒不敏感，在易燃易爆烃类气体及氧气装置中，或在超高温或在超低温工况及压缩绝对干燥气体（如氮气）时使用更具有极高的安全可靠性，且很可能是唯一的选择。

3）经济性：

迷宫活塞压缩机没有连续摩擦而引起活塞环和填料密封环磨损现象，维修费用低，开工率高，仅有极少的几个部件要求特别维护，且为立式结构，占地面积小；迷宫活塞既可逾越非金属材料活塞环允许的最高工作温度安全运行，亦可高于气缸有油润滑压缩机的压缩机油闪点正常工作，还可低于普通金属材料为防冷脆而限定的最低工作温度下正常工作，这无疑提高了经济效益。

迷宫活塞压缩机在聚丙烯装置上的应用优势

由上所述，聚丙烯装置中的循环气由于气体介质构成较为特殊，选用一般意义上的活塞式压缩机，依靠活塞环实现内部压力密封、依靠接触式填料实现外部密封（这些部件即使在纯净气体的情况下，也容易磨损，构成活塞式压缩机的易损件）。在压缩循环气时，凝结物进入活塞环间隙，使其失去自紧密封作用。进入填料后，加剧密封环磨损，严重时，还会擦伤活塞杆和气缸镜面，因此压缩机的开工率极为不足。2000年独山子石化公司准备上第二期同样是7万吨/年聚丙烯装置时，用户经过认真考察、比较和分析，最后选用瑞士苏尔寿公司生产的单台迷宫活塞压缩机（2K158-2C），采用单台机组连续8000小时不间断操作方案。该装置2001年投产，运转情况良好，没有因循环气压缩机事故而停车，为用户赢得了较好的经济效益。

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