反冲洗过滤器的工作原理及技术性能要求

[打印] [关闭] 发布时间：[2010-01-11 00:00]

反冲洗过滤器的工作原理及技术性能要求：
   1.反冲洗过滤器的技术性能要求：
   工作压力：35mpa；流量：q=400x2=800l/min；过滤精度=25m、 m；工作介质：油、水、乳化液。根据煤矿用液压阀的设计规40范、《mt419-1995》标准以及液压支架主进液系统流量要求，过滤器的流量应大于 800l/min，压力损失不得大于 3.5mpa。当乳化液的清洁度在 25 m--40 m 时，先导阀芯阻力基本不会有大的变化，几乎不影响小电磁铁对系统的控制，否则，系统容易堵塞，造成综采系统瘫痪，因此，过滤网可采用 25 m。根据煤矿用液压阀的设计规范，主进液系统流量的要求，过滤器的流量应大于800l/min。通道尺寸的计算：主进液管与支架的连接管路采用 dn25， 内径尺寸为 20mm。结构原因，根据经验法,滤网的过液面积应大于主通道的 60 倍。过液面积 s0=1/4 d2=1/4 x202=314mm2。单个圆柱过滤芯的尺寸：直径 d=47mm，高度 l=77mm。网丝直径d=0.08mm,    过 滤 网 精 度 25 m, 则 圆 周 上 的 网 格 数= d/(0.08+0.025=3.14x47/0.105=1405；高 度 上 的 网 格 数=l/(0.08+0.025)=77/0.105=733，则 滤 网 的 通 液 面 积s1=0.025x1405x733=25746mm2s1/s0=80>60，满足使用要求。压力损失计算：主进液管与支架的连接管路采用dn25，内径尺寸为?20mm。该过滤器的压力损失主要为局部压力,为由紊流造成。局部压力损失一般用实验来求得，依据下式计算：p=   /2，-局部阻力系数，-平均流速。在过滤器内部，流体为不规则的紊流，从工程实用的角度出发, 在 p=35mpa，q=400x2=800l/min，过滤精度=25 m、40 m，分三次测试 p，结果如下：p1=3.1 mpa，p2=2.95 mpa， p3=3.0 mpa，取平均值, 则 p=3.01 mpa，小于3.5mpa ，符合标准要求。
   2.过滤原理：两组件号 11-双骨架不锈钢滤芯组件，被平行、并联式的置于阀体内，当两个手柄组件处于平行位置时，从 pi 口进入过滤器的液体，分别通过相应的支撑垫→90?转动换向球（此位置隔断滤室与排污口的连通）→分流环，分别进入左、右滤室内，再依次流过滤芯组件的外骨架→滤网（液体流过滤网时被过滤，变成符合要求的干净液体；污物被隔离，附着在滤网表面）→内骨
架→支撑套→流道会合，经 po 流出，进入执行元件。
   3.反冲洗方法：清洗其中一个滤室中的污物，如左滤室，则把左侧手柄组件顺时针旋转 90°，手柄带动转轴、 转动换向球，同90°步旋转 90°，此时， 转动换向球隔断由pi流入左滤室的液体，同90°时，使左滤室与左侧排污口 rl 连通，在液压力的作用下，经右滤室过滤后的其中小部分（q=120l/min 左右）干净液体以反方向经左滤室的支撑套→内骨架→滤网（液体以反方向流过滤网，使附着在滤网表面的污物随同液体排出过滤室）→外骨架→分流环→90°转动换向球→排污口接头 rl →污物排除过滤器。滤网得到清洗，恢复过滤能力，再把手柄转动到工作位置，清洗一次完成。同理，转动右侧手柄，可清洗右侧滤室。把左、右手柄同时旋转到清洗位置，则左、右两个 90°转动换向球同时、分别隔断由 pi流入左、右滤室的液体，使液体不能流过过滤器，起到截止作用，使执行元件失压。