冷干机常见故障排除

[打印] [关闭] 发布时间：[2010-01-11 00:00]

状 态	原 因	故 障 排 除
电源是否 正常供电	保险丝熔断或无熔丝跳脱	确认电源是否有接地现象，并检查熔丝开关是否损坏
	断线	找出断线处，加以检修
有 不 电 能 源 起 但 动	电源开关不良	换新
	电压异常	请对照铭牌上额定电压指示，容许范围±10％
	热保护器故障	换新
	启动继电器故障	换新
	压缩机不良	换新
开关全部正常 但不能启动	压缩机不良	换新
	电线松动	找出电线未锁紧处，上紧

状 态	原 因	故 障 排 除
电压异常	起动后不久，电线短路，产生烧焦味	线路及开关重新配置，找出电压异常原因
过 载 跳 脱	连续起动	每次起动须隔3分钟以上
	压缩机过负荷	干燥机过负荷，减少空气处理量
	干燥机入口温度过高	增设冷却器或加大马力改善通风
	热保护器设定值太低	调整设定值
	电源接触不良	清理或换新
	接点不良	清理或换新

状 态	原 因	故 障 排 除
排水不良	使用压力在1.5kgf/cm2以下	自动排水器最低使用压力1.5kgf/cm2
	空气过滤器内置自动排水器阻塞	清洗或换新
	空气过滤器倾斜或滤芯阻塞	校正固定、清洗或换新

状 态	原 因	故 障 排 除
蒸发器出口温度过低	冷凝器漏	补漏后再灌充制冷剂
	制冷剂堵塞	换干燥剂，重新抽真空，灌充制冷剂
蒸发器出口温度过高	入口温度过高（超过80℃）	改善空压机排气温度
	冷凝器阻塞	清洗
	空气处理量过大，且压力低于4kgf/cm2	控制排气量
	冷媒压缩机进排气阀片磨损	换新

状 态	原 因	故 障 排 除
配管系统 错 误	旁路阀门未全闭	关紧旁路阀
	空气没有通过干燥机	关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门
	干燥机未放平	置平
	自动排水器倾斜	置平
空气流量太大	热负荷过高	空气源重新设计
排水系统异常	排水器不良	清洗或换新
蒸发器出口 温度异常	露点温度太低或太高	调整压力开关
	环境温度过高	没关系，可让干燥机继续使用
	入口温度过高	增设后部冷却器或改善入口空气温度
	制冷剂漏，制冷效果差	补漏，加灌制冷剂

6、压力降太大：

状 态	原 因	故 障 排 除
配管系统 错 误	管路阀门未全开	将阀门关闭
	管径太小	管径加大
	管路太长，弯头、接头太多	管路系统重新设计
	管路中的过滤器阻塞	更换滤芯
	管路连接处漏气太多	检查弯头接头
空气处理量 超过额定值	超过冷干机额定流量，压力自然降低	1、更换容量较大的冷干机 2、减低空气流量
蒸发器内凝结水冻结	温度开关不良	换新、检查线路、校正开关